خانه   ❯   راهکارهای مقاوم‌سازی   ❯   پایدارسازی دیوار با کامپوزیت FRCM

پایدارسازی دیوار با کامپوزیت FRCM

5/5 - (4 امتیاز)

دیوارها به علت عوامل مختلفی همچون کیفیت پایین  اجرای آن، کاربرد مصالح و ملات ضعیف و سست، بی نظمی پلان در راستای قائم، کمبود عناصر عمودی محدودکننده، وجود کنسول ها و بالکن های نامناسب، عدم مهار کافی دیوار، ضعف دیوارهای باربر و افزایش بارهای وارده بر آن نیازمند تقویت و مقاوم سازی می باشند. از این‌رو در این بخش مراحل پایدار سازی دیوار به روش کامپوزیت FRCM و با سیستم‌ مقاوم‌سازی ™FibraGrid شرح داده ‌می‌شود.

هنگامی که به سازه آسیبی وارد می‌شود و خطر کاهش سرویس دهی سازه رخ می‌دهد بحث گسترده مقاوم‌سازی به میان می‌آید. برای شروع کار مقاوم‌سازی باید روش مناسب و درخور انتخاب شده و به موقع برای اجرای آن اقدام شود تا ایمنی سازه تضمین شده و سرویس دهی خود را حفظ کند. در ادامه این مطلب، درباره این می‌خوانیم که دیوارها و خاصه دیوارهای حائل چگونه کارایی و سرویس‌دهی خود را از دست می‌دهد، برای بازسازی و ترمیم آن چه راهکاری باید در پیش گرفت و روش مقاوم‌سازی با FRCM چگونه است؛ پس در ادامه با ما همراه باشید!
به منظور مطالعه پیرامون مقاوم‌سازی دیوارهای حائل در سازه به روش FRCM نخست باید بدانیم که منظور از FRCM چیست و چگونه به مقاوم‌سازی سازه کمک می‌کنند. (FRCM) ملات سیمانی تقویت‌شده با الیاف است که ملات تقویت‌شده پوسته‌ای (TRM) نیز نامیده می‌شود، ملات سیمانی تقویت شده با الیاف از دو جز کلی ساخته شده است یک جز دربرگیرنده ملات است که خود از اجزای مختلفی مانند آب، سیمان و سنگدانه ساخته شده و جز دیگر به شکل شبکه مش‌بندی الیاف کربنی یا شیشه‌ای است که روی ملات اجرا شده روی سطح چسبانده می‌شود. استفاده از FRCMها برای مقاوم‌سازی و بازسازی بناهای تاریخی و قدیمی است.

پیشنهاد برای مطالعه

انواع کاربردهای کامپوزیت FRCM

مزایای کلی بکارگیری روش FRCM

نصب سریع و آسان به آمادگی کمتری نسبت به تقویت سنتی FRP نیاز دارد و همچنین حداقل زمان خرابی را تضمین می کند.

  • راه حل مقرون به صرفه در مقایسه با تقویت بتن سنتی.
  • وزن یا جرم قابل توجهی به سازه اضافه نمی کند که بمنظور مقاوم‌سازی ساختمان ها و سازه‌های
  • تاریخی ایده آل است.
  • عملکرد فوق العاده برای تقویت سازه ها و بسترهای نامنظم.

روش اجرای کامپوزیت FRCM

FRCM به دو روش روی سطوح اجرا می‌شود:
1. روش مش الیاف کربن
در روش اول یک شبکه فیبر کربنی استاندارد که در ملات تعمیری با طراحی ویژه برای تقویت سازه های بتنی یا بنایی تعبیه شده است.
ویژگی و مزایا

  • تقویت سازه ها در محیط مرطوب و تا دمای 80 درجه سانتیگراد (176 درجه فارنهایت)
  • افزایش استحکام کششی در دو جهت (دو جهته)
  • حمل و اجرا آسان و سریع، زمان انتظار کمتر پس از تعمیر بتن
  • بدون نیاز به محافظت در برابر اشعه ماوراء بنفش
  • رفتار بهینه در هنگام آتش سوزی

پیشنهاد برای مطالعه

نگه داری دیوار با وال پست مش کربن

2. روش مش فایبرگلاس AR

در روش دوم شبکه فیبر شیشه ای مقاوم در برابر قلیایی تعبیه شده در ملات تعمیری با طراحی ویژه برای تقویت سازه های بنایی است.

ویژگی‌ها و مزایا

  • مناسب برای مقاوم سازی انواع سنگ تراشی جامد (آجر، توف، سنگ های طبیعی و …)
  • مناسب برای دمای بالای سرویس
  • مقاوم در برابر رطوبت
  • بر اساس دستورالعمل طراحی سازه CNR DT-215
  • تست شده بر اساس دستورالعمل ایتالیایی D.CS LL.PP. n.1/19

مش فایبرگلاس، می‌تواند به عنوان تقویت کننده موثر در دیوار  عمل کند. برای آشنایی با مکانیزم آن، می‌توانید به صفحه ” وال پست‌ با مش فایبرگلاس ” مراجعه فرمایید.

مقاوم سازی دیوار حائل به کمک FRCM

مقاوم‌سازی دیوار حائل با ملات تعمیری تقویت شده با الیاف روشی بسیار ساده و کاربرپسند است. در این روش بنابر اقتضای پروژه و نظر مهندسان مشاور مقاوم‌سازی از مش الیاف شیشه و یا کربن یکی را انتخاب کرده، سپس ملات آماده شده از قبل که باید طرح اختلاط ویژه مقاومسازی باشد را روی پوسته دیوار می‌کشیم و پس از آن شبکه را روی ملات مورد نظر می‌چسبانیم. بدین ترتیب می توانیم کاربری و سرویس‌دهی دیوار را بازیابی کنیم و بارگذاری دلخواهمان را روی دیوار اعمال کنیم.

جهت آشنایی با راهکار پایدار سازی دیوار با وال مش و مکانیزم عملکرد آن، می‌توانید مقاله جامع ” وال مش چیست و چگونه اجرا می‌شود؟ ” را مطالعه فرمایید.

سیستم مورد استفاده جهت پایدارسازی دیوار

سیستم ™FibraGrid

مقاوم سازی سازه با استفاده از کامپوزیت FRCM

پایدارسازی دیوار با استفاده از سیستم ™FibraGrid

  1. آماده سازی بستر و رفع هرگونه ناپیوستگی، فرورفتگی و و اجزای با چسبندگی ضعیف.
  2. پخش اولین لایه ملات سیمانی پایه پلیمری (محصول ™ PCM) بر روی سطح دیوار
  3. قرار دادن مش کامپوزیتی ( محصول ™ CFM و ™ ARFM) در داخل ملات سیمانی
  4. پوشاندن مش کامپوزیتی با دومین لایه ملات پایه پلیمری
  5. در صورت نیاز لایه مش جدید مطابق مراحل سوم و چهارم نصب گردد.
  6. استفاده از اسپایک FRP ( محصول ™ CSA و ™ GSA) جهت اطمینان از اتصال کامل مش کامپوزیت به دیوار
  7. جهت اتصال اسپایک FRP می توان از چسب پایه اپوکسی ( محصول 420™ERA) استفاده نمود.
مش فیبر کربن (™CFM)
مش فایبر گلاس ARFM™)AR)
ملات سیمانی پایه پلیمری( ™PCM)
اسپایک کربن ( ™CSA)
اسپایک شیشه ( ™GSA)
چسب اپوکسی(420 ™ERA)

در صورت نیاز به اطلاعات ایمنی محصولات لطفا از طریق فرم تماس با ما درخواست خود را ثبت نمایید.

راهنمای طراحی و ضوابط اجرایی بهسازی ساختمان‌های بتنی با استفاده از مصالح تقویتی FRP (نشریه 345)
آیین نامه طراحی و مقاوم سازی اعضای بتنی توسط مصالح FRP روی سطوح خارجی – 2017
آیین نامه طراحی سازه‌های بتنی مسلح با FRP – کانادا
ترمیم بتن مطابق آیین نامه EN 1504 (تشخیص ، طراحی ، اصول و اجرا)
راهنمای ترمیم بتن ACI 546R-04
الزامات برای ارزیابی ، ترمیم ، نوسازی سازه‌های بتنی موجود ACI-562-19

پکیج بروشور و کاتالوگ فنی

برای دریافت پکیج بروشور و کاتالوگ فنی راهکار ارائه شده کلیک نمایید.

پاسخ به سوالات متداول شما در ارتباط با الزامات برای ارزیابی ، ترمیم ، نوسازی سازه‌های بتنی موجود ACI-562-19

سوالات متداول

دیوارها به علت عوامل مختلفی همچون کیفیت پایین اجرای آن، کاربرد مصالح و ملات ضعیف و سست، بی نظمی پلان در راستای قائم، کمبود عناصر عمودی محدودکننده، وجود کنسول ها و بالکن های نامناسب، عدم مهار کافی دیوار، ضعف دیوارهای باربر و افزایش بارهای وارده بر آن نیازمند تقویت و مقاوم سازی می باشند.

سیستم FibraGrid™ (مقاوم سازی با استفاده از کامپوزیت FRCM) برای مقاوم سازی دیوارها بیشترین کاربرد را دارد.

اسپایک FRPکه از محصولات کربنی است و از رشته های زیادی ساخته شده داخل دیوار و مش کامپوزیتی فروبرده می شود و رشته ها دور تا دور چسبانده می شوند.

جهت اتصال اسپایک FRP می توان از چسب پایه اپوکسی(™ERA420) استفاده نمود.

پرسش و پاسخ:

نظر خود را درج کنید..

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

+ 28 = 33